Kabinett Möbel Tür Herstellung ATC CNC-Router mit automatischem Lade-Entlade-Gerät

Produkt-Beschreibung

X6ATC ist eine vollautomatische CNC-Nesting-Maschine mit automatischer Etikettierung und optionalem Portalkranroboterarm. Sie ist eine fortschrittliche, industrielle Fertigungszelle, die hauptsächlich in der modernen Möbel- und Schrankproduktion eingesetzt wird. Sie optimiert Plattenmaterialien wie MDF, Sperrholz oder Spanplatten, indem sie Schnittwege verschachtelt, um den Ertrag zu maximieren und den Abfall zu minimieren, und führt mehrere Prozesse autonom aus.

Automatische Etikettierung: Vor Beginn des Zuschnitts bringt ein integrierter Druckkopf automatisch Barcode-Etiketten direkt auf die Rohplatte auf. Diese Etiketten enthalten spezifische Teilenummern, Abmessungen und Kantenanleimungsanweisungen für die nachfolgende Montage.

Automatische Beladung: Vakuum-Saugheber oder Standard-Beladungsmechanismen heben die Rohplatte von einem Hubtisch und positionieren sie präzise auf dem CNC-Arbeitstisch.

Nesting & Bearbeitung: Die Maschine verwendet einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) und Mehrspindel-Bohrkopf, um vertikale Löcher zu bohren, zu nuten und die Plattenzuschnitte in verschachtelten Formen zu schneiden.

Automatische Entladung: Eine Schiebestange fegt die zugeschnittenen Teile und den Reststaub vom Arbeitsbereich auf ein Auslaufband, wodurch der Haupttisch für die nächste Platte sauber bleibt.

Integration eines Portalkranroboterarms (optionales Zusatzmodul): Ein über Kopf montierter Portalkranroboter kann als ultimativer Materialhandler fungieren. Er ist programmiert, fertige Platten auf verschiedene Paletten zu sortieren, sie zu Kantenanleimstationen zu leiten oder Rohmaterial ohne manuelles Eingreifen zu stapeln.

Arbeitsreduzierung: Die Kombination aus automatischer Vor-Etikettierung, Beladung und einem Portalkranroboterarm ermöglicht den Betrieb der Zelle im "Lights-out"-Modus, einer vollautomatischen Fertigung.

Rückverfolgbarkeit: Barcode-Etiketten, die vor dem Zuschnitt angebracht werden, verhindern Sortierfehler und eliminieren menschliche Verwechslungen während der Endmontage oder der Bohrvorgänge.

Extremer Materialertrag: Fortschrittliche Nesting-Software ordnet die Teile so eng wie möglich an, was die Ausnutzung der Rohmaterialien erhöht und die Kosten senkt.

Kontinuierlicher Durchsatz: Etikettierung, Beladung und Entladung erfolgen gleichzeitig mit dem Schneidzyklus, was die Maschinenlaufzeit maximiert

• Schränke & Garderoben: Herstellung von Küchenschränken, Waschtischen, Kleiderschränken und modularen Regalen. Die Maschine schneidet Platten, bohrt Scharnierlöcher und etikettiert jedes Teil vorab mit Kantenanleimungsanweisungen.
• Produktion von Plattenmöbeln: Massenproduktion von Flachpack-Büromöbeln, Schreibtischen, Tischen und Unterhaltungsmöbeln.
• Kundenspezifische Tischlerarbeiten & Verbindungen: Schneiden komplexer, verschachtelter Formen für architektonische Wandpaneele, Akustikdecken und kundenspezifische gewerbliche Einrichtungsgegenstände.
• Laden- und Ausstellungsdisplays: Herstellung von Einzelhandelsdisplays, Kassentheken, Lamellenwänden und Messeständen.
• Türherstellung: Bearbeitung von Innentüren, einschließlich Zuschnitt, Fräsen von Schlosskästen und Schnitzen von dekorativen Mustern.
• Kunststoff- und Verbundwerkstofffertigung: Verschachtelung und Formgebung von Nichteisenmetallen wie Acryl, PVC, HDPE und Aluminiumverbundplatten (ACM) für Beschilderungen oder industrielle Zwecke.