X6 ATC CNC-Router Auto-Ladung-Entladung Auto-Werkzeugwechsel Auto-Kennzeichnung für Panelmöbel

Produkt-Beschreibung

X6ATC ist eine vollautomatische CNC-Nestmaschine mit automatischem Etikettieren und optionalem Portale-Roboterarm.Arbeitszelle für die industrielle Fertigung, hauptsächlich in der Produktion moderner Panelmöbel und Schränke verwendetEs optimiert Blechmaterialien wie MDF, Sperrholz oder Partikelplatte, indem es Schneidwege verschachtelt, um den Ertrag zu maximieren und Abfälle zu minimieren und mehrere Prozesse autonom auszuführen.

Automatische Kennzeichnung: Bevor das Schneiden beginnt, trägt ein integrierter Druckkopf automatisch Barcode-Etiketten direkt auf das Rohblatt an.Anweisungen für die Verkleidung und die Verkleidung der Kanten.

Automatisiertes Laden: Vakuumsauger oder Standard-Lademechanismen heben die Rohplatte von einem Aufzugstisch und legen sie genau auf den CNC-Arbeitstisch.

Vernetzung und Bearbeitung: Die Maschine verwendet einen automatischen Werkzeugwechselgerät (ATC) und mehrere Spindelbohrköpfe, um vertikale Löcher zu bohren, Schlitze zu schließen und die Plattenteile in verschachtelte Formen zu schneiden.

Automatisiertes Entladen: Ein Schubstang fegt die geschnittenen Teile und den Reststaub vom Arbeitsplatz auf ein ausgetretenes Förderband und hält den Haupttisch für das nächste Blatt sauber.

Integration des Gantry-Roboterarms (optional erhältlich): Ein Hubschrauber-Roboter kann als der ultimative Materialverarbeiter fungieren. Er ist so programmiert, dass er fertige Platten auf verschiedene Paletten sortiert, zu Randbandstationen weiterleitet,oder die Rohbestände ohne manuelle menschliche Intervention stapeln.

Verringerung der Arbeitskraft: Die Kombination aus automatischer Vorkennzeichnung, Beladen und einem Portier-Roboterarm ermöglicht es der Zelle, in einem "Lights-out"-Modus zu arbeiten, der vollständig unbeaufsichtigt hergestellt wird.

Rückverfolgbarkeit: Barcode-Etiketten angewendetVorherSchneidverfahren verhindern Sortierfehler und vermeiden menschliche Verwechslungen während der Fertigmontage oder Bohrphasen.

Extreme Ausbeute: Erweiterte Nistungssoftware ordnet die Teile so dicht wie möglich an, wodurch die Rohstoffnutzung erhöht und die Kosten gesenkt werden.

Dauerdurchsatz: Beschriftung, Verladung und Entladen erfolgen gleichzeitig mit dem Schneidzyklus und maximieren die Betriebszeit der Maschine

• Schränke und Schränke: Herstellung von Küchenschränken, Badezimmerobjekten, Schränken und Modulregalen.
• Produktion von Panelmöbeln: Massenproduktion von Bürofurniture, Schreibtischen, Tischen und Unterhaltungsstätten.
• Maßgeschneiderte Mühle und Schreinerie: Schneiden von komplexen, verschachtelten Formen für architektonische Wandplatten, akustische Decken und kundenspezifische kommerzielle Vorrichtungen.
• Einrichtungsgegenstände und Displays: Herstellung von Verkaufsregalen, Kassen, Lattenwänden und Ausstellungsständen.
• Herstellung von Türen: Bearbeitung von Innentüren, einschließlich Schneiden nach Maß, Verriegelung von Schlössern und Schnitzen von dekorativen Mustern.
• Herstellung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffe: Einbettung und Gestaltung von Nichteisenmaterialien wie Acryl-, PVC-, HDPE- und Aluminiumverbundplatten (ACM) für Beschilderung oder industrielle Verwendung.