Automatischer Be- und Entlade-CNC-Fräser mit ATC-Spindel für die Herstellung von Plattenmöbeln

Produkt-Beschreibung

Die X6ATC ist eine vollautomatische CNC-Nesting-Maschine mit automatischer Etikettierung und optionalem Portalsroboterarm. Sie ist eine fortschrittliche, industrielle Fertigungszelle, die hauptsächlich in der modernen Plattenmöbel- und Schrankproduktion eingesetzt wird. Sie optimiert Plattenmaterialien wie MDF, Sperrholz oder Spanplatten, indem sie Schnittwege verschachtelt, um den Ertrag zu maximieren und den Abfall zu minimieren, und führt mehrere Prozesse autonom aus.

Auto-Etikettierung: Bevor der Schnitt beginnt, bringt ein integrierter Druckkopf automatisch Barcode-Etiketten direkt auf die Rohplatte auf. Diese Etiketten enthalten spezifische Teilenummern, Abmessungen und Kantenanleimungsanweisungen für die nachfolgende Montage.

Auto-Beladung: Vakuum-Saugheber oder Standard-Beladungsmechanismen heben die Rohplatte von einem Hubtisch und positionieren sie präzise auf dem CNC-Arbeitstisch.

Nesting & Bearbeitung: Die Maschine verwendet einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) und Mehrspindel-Bohrköpfe, um vertikale Löcher zu bohren, Nuten zu fräsen und die Plattenzuschnitte in verschachtelten Formen zu schneiden.

Auto-Entladung: Eine Schiebestange fegt die geschnittenen Teile und den Reststaub vom Arbeitsbereich auf ein Auslaufband, wodurch der Haupttisch für die nächste Platte sauber bleibt.

Integration des Portalsroboterarms (optionales Zusatzmodul): Ein über Kopf montierter Portalsroboter kann als ultimativer Materialhandler fungieren. Er ist programmiert, fertige Platten auf verschiedene Paletten zu sortieren, sie zu Kantenanleimstationen zu leiten oder Rohmaterial zu stapeln, ohne manuelles menschliches Eingreifen.

Arbeitsreduzierung: Die Kombination aus automatischer Vor-Etikettierung, Beladung und einem Portalsroboterarm ermöglicht den Betrieb der Zelle im "Lights-out"-Modus, einer vollautomatischen Fertigung ohne Personal.

Rückverfolgbarkeit: Barcode-Etiketten, die vor dem Schnitt angebracht werden, verhindern Sortierfehler und eliminieren menschliche Verwechslungen während der Endmontage oder der Bohrvorgänge.

Extremer Materialertrag: Fortschrittliche Nesting-Software ordnet die Teile so eng wie möglich an, was die Ausnutzung der Rohmaterialien erhöht und die Kosten senkt.

Kontinuierlicher Durchsatz: Etikettierung, Beladung und Entladung erfolgen gleichzeitig mit dem Schneidzyklus, was die Maschinenlaufzeit maximiert

• Schränke & Garderoben: Herstellung von Küchenschränken, Waschtischen, Schränken und modularen Regalen. Die Maschine schneidet Platten, bohrt Scharnierlöcher und vor-etikettiert jedes Teil mit Kantenanleimungsanweisungen.
• Plattenmöbelproduktion: Massenproduktion von Flachpack-Büromöbeln, Schreibtischen, Tischen und Heimunterhaltungszentren.
• Maßanfertigungen & Holzverbindungen: Schneiden komplexer, verschachtelter Formen für architektonische Wandpaneele, Akustikdecken und kundenspezifische gewerbliche Einrichtungsgegenstände.
• Laden- und Ausstellungsbau: Herstellung von Einzelhandels-Displayständern, Kassentheken, Lamellenwänden und Messeständen.
• Türherstellung: Bearbeitung von Innentüren, einschließlich Zuschnitt, Fräsen von Schlosskästen und Schnitzen von dekorativen Mustern.
• Kunststoff- & Verbundwerkstofffertigung: Verschachtelung und Formgebung von Nichteisenmetallen wie Acryl, PVC, HDPE und Aluminium-Verbundplatten (ACM) für Beschilderungen oder industrielle Zwecke.