3 Oś Przemysłowy ATC Liniowy Router CNC do złożonych prac cięcia

Opis produktu

Liniowa frezarka CNC ATC to sterowany komputerowo system wyposażony w liniowy magazyn narzędzi, który umożliwia szybką, automatyczną wymianę narzędzi bez ręcznej interwencji, znacznie poprawiając wydajność w złożonych operacjach obróbki.

Solidna konstrukcja: Zbudowana z wytrzymałej, w całości spawanej stalowej ramy poddawanej obróbce odprężającej, zapewniającej wyjątkową sztywność, stabilność i trwałość nawet w najtrudniejszych warunkach produkcyjnych.

Precyzyjny system ruchu: Wyposażona w precyzyjne komponenty, takie jak liniowe prowadnice firmy Taiwan PMI i wysokiej jakości śruby kulowe lub napędy zębatkowe na osiach X, Y i Z, zapewniające płynny ruch, precyzyjne pozycjonowanie i doskonałą powtarzalność.

Wysokowydajny wrzeciono: Wyposażone w mocne wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą, zdolne do pracy z prędkością do 24 000 obr./min, umożliwiające wydajną obróbkę różnorodnych materiałów, takich jak drewno, tworzywa sztuczne i metale nieżelazne.

Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): Umożliwia automatyczną wymianę narzędzi zgodnie z programem G-code, znacznie minimalizując przestoje i koszty pracy. Liniowy magazyn narzędzi zamontowany z tyłu posiada prostą konstrukcję mechaniczną, która zapewnia niezawodność i opłacalność.

Zaawansowany system sterowania: Zasilany inteligentnymi kontrolerami, takimi jak Syntec, NC Studio lub CNCSUPER, system obsługuje automatyczną kompensację długości narzędzia i wykrywanie jego złamania, a także bezproblemowo współpracuje z popularnym oprogramowaniem CAD/CAM, w tym Aspire, VCarve i Fusion 360.

Automatyczny czujnik długości narzędzia: Automatycznie wykrywa i rejestruje długość każdego narzędzia, aktualizując dane osi Z w kontrolerze, aby utrzymać precyzyjną głębokość cięcia i jednolite wyniki obróbki.

System mocowania detalu: Posiada wielostrefowy stół próżniowy z pompami o dużej mocy, które pewnie mocują materiały w postaci arkuszy podczas cięcia, umożliwiając obróbkę całej powierzchni i szybszą obsługę niż tradycyjne zaciski.

Zintegrowane odsysanie pyłu i smarowanie: Łączy potężny system odsysania pyłu, aby utrzymać czyste miejsce pracy, z automatycznym smarowaniem zapewniającym płynną i stałą konserwację ruchomych elementów.

BRANŻE

Ta maszyna jest niezbędna w sektorach, gdzie precyzja i powtarzalność są niepodlegające negocjacjom: 
Przemysł lotniczy i obronny: Produkcja komponentów o wysokiej tolerancji, takich jak części kadłuba samolotu, sekcje skrzydeł i wyposażenie wewnętrzne z lekkich, ale wytrzymałych materiałów.
Precyzyjne meble i stolarka: Idealne do mebli panelowych, szafek modułowych i części "gotowych do montażu", które wymagają idealnego dopasowania do kołków i okuć.
Przemysł motoryzacyjny i motorsport: Tworzenie szczegółowych komponentów silnika, form deski rozdzielczej i precyzyjnych prototypów części nadwozia pojazdu.
Produkcja form i wzorów: Grawerowanie złożonych form metalowych i niemetalowych do odlewania przemysłowego, formowania próżniowego i formowania wtryskowego.
Sprzęt medyczny: Produkcja stabilnych, precyzyjnych w mikronach komponentów do robotów chirurgicznych, stołów do rezonansu magnetycznego i urządzeń diagnostycznych.
Szyldy i reklama: Masowa produkcja liter 3D, wielkoformatowych billboardów zewnętrznych i skomplikowanych ekspozycji targowych. 

MATERIAŁY
Miękkie metale: Aluminium, miedź, mosiądz i tytan.
Drewno i kompozyty drewnopochodne: Lite drewno twarde/miękkie, MDF, sklejka i płyta wiórowa pokryta melaminą.
Tworzywa sztuczne przemysłowe: Akryl, PVC, poliwęglan, ABS i teflon.
Zaawansowane kompozyty: Włókno węglowe, włókno szklane, żywica epoksydowa i płyty izolacyjne.
Inne materiały: Sztuczny marmur, pianka (poliuretanowa/EPS) i guma.