3-Achsen-Industrie-ATC-Linear-CNC-Fräse für komplexe Schneidaufgaben

Produkt-Beschreibung

ATC Linear CNC-Routerist ein computergesteuertes System, das mit einem linearen Werkzeugmagazin ausgestattet ist und schnelle, automatische Werkzeugwechsel ohne manuelle Eingabe ermöglicht, wodurch die Effizienz bei komplexen Bearbeitungen erheblich verbessert wird.

Robuste Konstruktion:Er ist mit einem schweren, komplett aus Stahl geschweißten Rahmen gebaut, der einer Belastungsbehandlung unterzogen wird, was eine außergewöhnliche Steifigkeit, Stabilität und Langlebigkeit bietet, selbst unter den härtesten Produktionsbedingungen.

Präzisionsbewegungssystem:Ausgerüstet mit hochgenauen Komponenten wie Taiwan PMI Linear Guide Rails und Premium Kugelschrauben oder Rack-and-Pinion-Antriebe an den Achsen X, Y und Z, die eine reibungslose Bewegung und eine präzise Positionierung gewährleisten,und ausgezeichnete Wiederholbarkeit.

Hochleistungsspindel:Ausgestattet mit einer leistungsstarken luft- oder wassergekühlten Spindel, die Geschwindigkeiten von bis zu 24.000 Dreh/min erreichen kann, was eine effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien von Holz, Kunststoffen und Nichteisenmetallen ermöglicht.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC):Ermöglicht automatisches Werkzeugwechseln nach dem G-Code-Programm, wodurch Ausfallzeiten und Arbeitskosten erheblich minimiert werden.Das hinten montierte lineare Werkzeugmagazin verfügt über eine einfache mechanische Struktur, die Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit gewährleistet.

Weiterentwickeltes Steuerungssystem:Mit intelligenten Steuerungen wie Syntec, NC Studio oder CNCSUPER unterstützt das System die automatische Kompensation der Werkzeuglänge und die Erkennung von Werkzeugbruch.und arbeitet nahtlos mit beliebten CAD/CAM-Software einschließlich Aspire, VCarve und Fusion 360.

Automatisierter Werkzeuglänge-Sensor:Automatisch erkennt und zeichnet die Länge jedes Werkzeugs auf und aktualisiert die Z-Achsendaten im Steuergerät, um eine präzise Schneidtiefe und einheitliche Bearbeitungsergebnisse zu erhalten.

Betriebssystem:Es verfügt über einen Mehrzonen-Vakuumtisch mit leistungsstarken Pumpen, die die Blechmaterialien während des Schneidens fest befestigen und eine vollständige Oberflächenbearbeitung und eine schnellere Handhabung ermöglichen als herkömmliche Klemmen.

Integrierte Staubentnahme und Schmierung:Kombiniert leistungsstarkes Staubentfernungssystem zur Aufrechterhaltung eines sauberen Arbeitsplatzes mit automatischer Schmierung für eine reibungslose und konstante Wartung beweglicher Komponenten.

Industrie

Diese Maschine ist für Sektoren unerlässlich, in denen Präzision und Wiederholgenauigkeit nicht verhandelbar sind:
Luft- und Raumfahrt:Herstellung von Komponenten mit hoher Toleranz wie Flugzeugrumpfteile, Flügelteile und Innenausstattung aus leichten, aber robusten Materialien.
Präzisionsmöbel und Schränke:Ideal für Paneelmöbel, modulare Schränke und "montagefähige" Teile, die eine perfekte Ausrichtung für Doppelverbindungen und Hardware erfordern.
Automobilindustrie und Motorsport:Erstellung detaillierter Motorkomponenten, Armaturenbrettformen und hochpräzisen Prototypen für Fahrzeugkarosserieteile.
Formen und Muster:Gravierungen von komplexen Metall- und Nichtmetallformen für das industrielle Gießen, Vakuumformen und Spritzgießen.
Medizinische Geräte:Herstellung von stabilen, mikropräzisen Komponenten für chirurgische Roboter, MRT-Tische und Diagnosegeräte.
Beschilderung und Werbung:Massenproduktion von 3D-Schriftzeichen, groß angelegte Werbetafeln im Freien und komplizierte Ausstellungsbildschirme.

Material
Weichmetalle:Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Holz und Holzverbundstoffe:Massive Hartholz/Weichholz, MDF, Sperrholz und Melamine-Geschnitte.
Kunststoffe für die Industrie:Acryl, PVC, Polycarbonat, ABS und Teflon.
Weiterentwickelte Verbundwerkstoffe:Kohlenstofffaser, Glasfaser, Epoxidharz und Isolationsplatten.
Andere Materialien:Kunstmarmor, Schaumstoff (Polyurethan/EPS) und Gummi.