3 assi cambio utensile automatico CNC router 9KW con disco tipo di rivista utensile

Descrizione di prodotto

Fresatrice CNC ATC a disco è una macchina a controllo computerizzato dotata di un caricatore utensili a disco che consente cambi utensile rapidi e automatici senza assistenza manuale, migliorando notevolmente l'efficienza nelle operazioni di lavorazione complesse.

Qualità costruttiva robusta: Costruita con un telaio in acciaio saldato e resistente, sottoposto a trattamento di distensione, garantendo rigidità, stabilità e durata superiori in condizioni di produzione gravose.

 Sistema di controllo del movimento di precisione: Incorpora componenti ad alta precisione come guide lineari PMI Taiwan e viti a ricircolo di sfere premium o trasmissioni a cremagliera sugli assi X, Y e Z per garantire un funzionamento fluido, un posizionamento preciso e un'eccellente ripetibilità.

Mandrino ad alte prestazioni: Fornito con un mandrino robusto raffreddato ad aria o ad acqua che può raggiungere velocità fino a 24.000 giri/min, rendendolo adatto alla lavorazione di legno, plastiche e metalli non ferrosi.

Cambio utensile automatico (ATC): Consente alla macchina di cambiare automaticamente gli utensili di taglio in base al programma G-code, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di manodopera. Il caricatore utensili a disco è posizionato sul retro della macchina, offrendo un design meccanicamente semplice, affidabile ed economico.

Sistema di controllo intelligente: Alimentato da controller avanzati come Syntec, NC Studio o CNCSUPER, supporta la calibrazione automatica della lunghezza utensile e il rilevamento di rottura utensile, garantendo al contempo la perfetta compatibilità con software CAD/CAM come Aspire, VCarve e Fusion 360.

Sensore automatico di lunghezza utensile: Rileva automaticamente e con precisione la lunghezza di ogni utensile appena installato e aggiorna i parametri dell'asse Z nel controller per garantire profondità di taglio precise e risultati di lavorazione uniformi.

Sistema di bloccaggio del pezzo: Dotato di un piano aspirato a zone multiple abbinato a potenti pompe di aspirazione per fissare saldamente i materiali in lastra durante la lavorazione, fornendo un accesso completo alla superficie e una gestione più rapida dei materiali rispetto al bloccaggio.

Sistema integrato di pulizia e lubrificazione: Dispone di un potente sistema di aspirazione della polvere per mantenere ordinata l'area di lavorazione, combinato con un dispositivo di lubrificazione automatico per una manutenzione comoda e costante delle parti meccaniche.

SETTORI

Questa macchina è essenziale per i settori in cui precisione e ripetibilità sono non negoziabili: 
Aerospaziale e difesa: Produzione di componenti ad alta tolleranza come parti di fusoliera di aeromobili, sezioni alari e interni da materiali leggeri ma resistenti.
Mobili e falegnameria di precisione: Ideale per mobili in pannelli, armadi modulari e parti "pronte per l'assemblaggio" che richiedono un allineamento perfetto per giunti a spina e ferramenta.
Automotive e motorsport: Creazione di componenti motore dettagliati, stampi per cruscotti e prototipi ad alta precisione per parti di carrozzeria di veicoli.
Produzione stampi e modelli: Incisione di stampi complessi in metallo e non metallo per fonderia industriale, termoformatura e stampaggio a iniezione.
Apparecchiature mediche: Produzione di componenti stabili e precisi al micron per robot chirurgici, tavoli per risonanza magnetica e dispositivi diagnostici.
Segnaletica e pubblicità: Produzione in serie di scritte 3D, cartelloni pubblicitari esterni su larga scala e display per mostre intricati. 

MATERIALI
Metalli teneri: Alluminio, rame, ottone e titanio.
Legno e compositi di legno: Legni duri/teneri masselli, MDF, compensato e pannelli truciolari nobilitati melaminici.
Plastiche industriali:Acrilico, PVC, policarbonato, ABS e Teflon.
Compositi avanzati:Fibra di carbonio, fibra di vetro, resina epossidica e pannelli isolanti.
Altri materiali:Marmo artificiale, schiuma (poliuretano/EPS) e gomma.