3 Achsen automatischer Werkzeugwechsler CNC-Router 9KW mit Werkzeugmagazin

Produkt-Beschreibung

ATC CNC-Fräse mit Scheibenmagazin ist eine computergesteuerte Maschine mit einem scheibenförmigen Werkzeugmagazin, das schnelle und automatische Werkzeugwechsel ohne manuelle Eingriffe ermöglicht und so die Effizienz bei komplexen Bearbeitungsoperationen erheblich verbessert.

Robuste Bauqualität: Konstruiert mit einem hochbelastbaren, vollverschweißten Stahlrahmen, der einer Spannungsarmbehandlung unterzogen wird, um überlegene Steifigkeit, Stabilität und verlängerte Haltbarkeit unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.

 Präzises Bewegungssteuerungssystem: Integriert hochpräzise Komponenten wie Taiwan PMI Linearführungen und hochwertige Kugelumlaufspindeln oder Zahnstangenantriebe auf den X-, Y- und Z-Achsen, um einen reibungslosen Betrieb, eine präzise Positionierung und eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten.

Hochleistungsspindel: Ausgestattet mit einer robusten luft- oder wassergekühlten Spindel, die Drehzahlen von bis zu 24.000 U/min erreichen kann und sich somit für die Bearbeitung von Holz, Kunststoffen und Nichteisenmetallen eignet.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Ermöglicht der Maschine, Schneidwerkzeuge automatisch gemäß dem G-Code-Programm zu wechseln, wodurch Ausfallzeiten und Arbeitskosten erheblich minimiert werden. Das scheibenförmige Werkzeugmagazin ist an der Rückseite der Maschine positioniert und bietet ein mechanisch einfaches, zuverlässiges und wirtschaftliches Design.

Intelligentes Steuerungssystem: Angetrieben von fortschrittlichen Steuerungen wie Syntec, NC Studio oder CNCSUPER, unterstützt automatische Werkzeuglängenkalibrierung und Werkzeugbruchdetektion, während nahtlose Kompatibilität mit CAD/CAM-Software wie Aspire, VCarve und Fusion 360 gewährleistet ist.

Automatischer Werkzeuglängensensor: Erkennt automatisch und präzise die Länge jedes neu installierten Werkzeugs und aktualisiert die Z-Achsen-Parameter in der Steuerung, um präzise Schnitttiefen und gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.

Werkstückspannsystem: Verfügt über einen Mehrzonen-Vakuumtisch, der mit starken Saugpumpen kombiniert ist, um Plattenmaterialien während der Bearbeitung fest zu fixieren, was eine vollständige Oberflächenzugänglichkeit und eine schnellere Materialhandhabung im Vergleich zum Spannen ermöglicht.

Integriertes Reinigungs- und Schmiersystem: Verfügt über eine leistungsstarke Staubabsaugung, um den Bearbeitungsbereich sauber zu halten, kombiniert mit einer automatischen Schmiervorrichtung für eine bequeme und gleichmäßige Wartung mechanischer Teile.

INDUSTRIEN

Diese Maschine ist unerlässlich für Sektoren, in denen Präzision und Wiederholgenauigkeit nicht verhandelbar sind: 
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Herstellung von hochpräzisen Komponenten wie Flugzeugrumpfteilen, Flügelabschnitten und Innenausstattungen aus leichten, aber robusten Materialien.
Präzisionsmöbel & Schränke: Ideal für Plattenmöbel, modulare Schränke und "montagefertige" Teile, die eine perfekte Ausrichtung für Dübelverbindungen und Beschläge erfordern.
Automobil & Motorsport: Herstellung detaillierter Motorkomponenten, Armaturenbrettformen und hochpräziser Prototypen für Fahrzeugkarosserieteile.
Formen- & Modellbau: Gravur komplexer Metall- und Nichtmetallformen für industrielles Gießen, Vakuumformen und Spritzgießen.
Medizintechnik: Herstellung stabiler, mikrometergenauer Komponenten für chirurgische Roboter, MRT-Tische und Diagnosegeräte.
Beschilderung & Werbung: Massenproduktion von 3D-Buchstaben, großformatigen Außenwerbetafeln und aufwendigen Ausstellungsdisplays. 

MATERIAL
Weichmetalle: Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Holz & Holzverbundwerkstoffe: Massivholz/Weichholz, MDF, Sperrholz und melaminharzbeschichtete Spanplatten.
Industrielle Kunststoffe: Acryl, PVC, Polycarbonat, ABS und Teflon.
Fortschrittliche Verbundwerkstoffe: Kohlefaser, Glasfaser, Epoxidharz und Isolierplatten.
Andere Materialien:Künstlicher Marmor, Schaumstoff (Polyurethan/EPS) und Gummi.