3 osi Automatyczny wymiennik narzędzi CNC Router 9KW Z magazynem narzędzi typu dysku

Opis produktu

Router CNC ATC z magazynem narzędzi tarczowym to sterowana komputerowo maszyna wyposażona w magazyn narzędzi w kształcie tarczy, który umożliwia szybką i automatyczną wymianę narzędzi bez pomocy operatora, znacznie poprawiając wydajność w złożonych operacjach obróbki.

Solidna jakość wykonania: Wykonana z wytrzymałej, w pełni spawanej stalowej ramy poddawanej obróbce odprężającej, co zapewnia doskonałą sztywność, stabilność i długotrwałą trwałość w wymagających warunkach produkcyjnych.

 Precyzyjny system sterowania ruchem: Wykorzystuje wysokiej klasy komponenty, takie jak tajwańskie prowadnice liniowe PMI i wysokiej jakości śruby kulowe lub przekładnie zębatkowe na osiach X, Y i Z, zapewniając płynną pracę, precyzyjne pozycjonowanie i doskonałą powtarzalność.

Wysokowydajny wrzeciono: Wyposażone w wytrzymałe wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą, które może osiągać prędkości do 24 000 obr./min, dzięki czemu nadaje się do obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.

Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC): Umożliwia maszynie automatyczną wymianę narzędzi tnących zgodnie z programem G-code, co znacznie skraca czas przestoju i koszty pracy. Magazyn narzędzi tarczowych jest umieszczony z tyłu maszyny, oferując mechanicznie prostą, niezawodną i ekonomiczną konstrukcję.

Inteligentny system sterowania: Zasilany zaawansowanymi sterownikami, takimi jak Syntec, NC Studio lub CNCSUPER, obsługuje automatyczne kalibrowanie długości narzędzia i wykrywanie jego złamania, zapewniając jednocześnie płynną kompatybilność z oprogramowaniem CAD/CAM, takim jak Aspire, VCarve i Fusion 360.

Automatyczny czujnik długości narzędzia: Automatycznie i precyzyjnie wykrywa długość każdego nowo zainstalowanego narzędzia i aktualizuje parametry osi Z w sterowniku, aby zagwarantować precyzyjne głębokości cięcia i jednolite wyniki obróbki.

System mocowania detalu: Wyposażony w wielostrefowy stół próżniowy w połączeniu z mocnymi pompami ssącymi do pewnego mocowania materiałów w postaci arkuszy podczas obróbki, zapewniając pełny dostęp do powierzchni i szybszą obsługę materiału w porównaniu do mocowania zaciskami.

Zintegrowany system czyszczenia i smarowania: Posiada wydajny system odsysania pyłu, który utrzymuje obszar obróbki w czystości, w połączeniu z automatycznym urządzeniem smarującym dla wygodnej i stałej konserwacji części mechanicznych.

BRANŻE

Maszyna ta jest niezbędna w sektorach, gdzie precyzja i powtarzalność są niepodważalne: 
Przemysł lotniczy i obronny: Produkcja elementów o wysokiej tolerancji, takich jak części kadłuba samolotu, sekcje skrzydeł i wyposażenie wnętrza, z lekkich, ale wytrzymałych materiałów.
Precyzyjne meble i zabudowy: Idealna do mebli panelowych, szafek modułowych i części "gotowych do montażu", które wymagają idealnego dopasowania do połączeń na kołki i okuć.
Motoryzacja i sporty motorowe: Tworzenie szczegółowych komponentów silnika, form deski rozdzielczej i prototypów o wysokiej precyzji dla części nadwozia pojazdów.
Produkcja form i wzorów: Grawerowanie złożonych form metalowych i niemetalowych do odlewania przemysłowego, formowania próżniowego i formowania wtryskowego.
Sprzęt medyczny: Produkcja stabilnych, precyzyjnych w mikronach komponentów do robotów chirurgicznych, stołów do rezonansu magnetycznego i urządzeń diagnostycznych.
Szyldy i reklama: Masowa produkcja liter 3D, wielkoformatowych billboardów zewnętrznych i skomplikowanych ekspozycji targowych. 

MATERIAŁY
Miękkie metale: Aluminium, miedź, mosiądz i tytan.
Drewno i kompozyty drewnopochodne: Lite drewno twarde/miękkie, MDF, sklejka i płyta wiórowa pokryta melaminą.
Tworzywa sztuczne przemysłowe: Akryl, PVC, poliwęglan, ABS i teflon.
Zaawansowane kompozyty: Włókno węglowe, włókno szklane, żywica epoksydowa i płyty izolacyjne.
Inne materiały: Sztuczny marmur, pianka (poliuretanowa/EPS) i guma.