Magazyny narzędzi Liniowy router ATC CNC do obróbki paneli drzwiowa szafy

Opis produktu

Liniowa frezarka CNC ATC wykorzystuje liniowy magazyn narzędzi do automatycznej wymiany narzędzi tnących podczas pracy, eliminując ręczne zmiany i znacznie zwiększając produktywność przy wymagających zadaniach obróbki.

Wytrzymała konstrukcja: Wykonana z całkowicie stalowych, spawanych elementów z obróbką odprężającą, zapewniająca doskonałą stabilność, trwałość i niezawodność działania w trudnych zastosowaniach przemysłowych.

Precyzyjny system ruchu: Wykorzystuje liniowe prowadnice Taiwan PMI wraz z wysokiej klasy śrubami kulowymi lub systemami zębatkowymi na osiach X, Y i Z, aby zapewnić stabilny ruch, precyzyjną dokładność obróbki i powtarzalne wyniki.

Mocny wrzeciono: Wyposażone w wytrzymałe wrzeciono chłodzone powietrzem lub cieczą, pracujące z prędkością do 24 000 obr./min, przeznaczone do obróbki szerokiej gamy materiałów, takich jak drewno, tworzywa sztuczne i aluminium.

Automatyczna wymiana narzędzi (ATC): Automatycznie wymienia narzędzia na podstawie instrukcji G-code, pomagając skrócić czas przestoju maszyny i koszty pracy. Liniowy magazyn narzędzi zamontowany z tyłu został zaprojektowany z myślą o prostocie mechanicznej, stabilnej wydajności i ekonomicznej eksploatacji.

Zaawansowany system sterowania: Wyposażony w inteligentne jednostki sterujące (takie jak Syntec, NC Studio, CNCSUPER), umożliwiające funkcje takie jak automatyczny pomiar długości narzędzia i monitorowanie jego złamania, przy jednoczesnym zapewnieniu pełnej kompatybilności z oprogramowaniem CAD/CAM, takim jak Aspire, VCarve i Fusion360.

Automatyczny czujnik długości narzędzia: Automatycznie mierzy długość każdego nowego narzędzia i synchronizuje wartości osi Z z kontrolerem, zapewniając dokładną kontrolę głębokości i stabilną jakość przetwarzania.

System mocowania detalu: Wyposażony w strefowy stół próżniowy i mocne pompy ssące do stabilizacji arkuszy podczas cięcia, zapewniając nieograniczony dostęp do powierzchni i szybszą obsługę materiału w porównaniu do metod mocowania.

Zintegrowane odsysanie pyłu i smarowanie: Wyposażony w wysokowydajny system odsysania pyłu zapewniający czyste miejsce pracy oraz automatyczny system smarowania umożliwiający proste, rutynowe konserwacje wszystkich ruchomych elementów.

BRANŻE

Maszyna ta jest niezbędna w sektorach, gdzie precyzja i powtarzalność są niepodważalne: 
Przemysł lotniczy i obronny: Produkcja komponentów o wysokiej tolerancji, takich jak części kadłuba samolotu, sekcje skrzydeł i wyposażenie wnętrza z lekkich, ale wytrzymałych materiałów.
Precyzyjne meble i stolarka: Idealna do mebli panelowych, szafek modułowych i części "gotowych do montażu", które wymagają idealnego dopasowania do kołków i okuć.
Przemysł motoryzacyjny i motorsport: Tworzenie szczegółowych komponentów silnika, form deski rozdzielczej i precyzyjnych prototypów części nadwozia pojazdów.
Produkcja form i wzorów: Grawerowanie skomplikowanych form metalowych i niemetalowych do odlewania przemysłowego, formowania próżniowego i formowania wtryskowego.
Sprzęt medyczny: Produkcja stabilnych, precyzyjnych w mikronach komponentów do robotów chirurgicznych, stołów do rezonansu magnetycznego i urządzeń diagnostycznych.
Szyldy i reklama: Masowa produkcja liter 3D, wielkoformatowych billboardów zewnętrznych i skomplikowanych ekspozycji targowych. 

MATERIAŁ
Miękkie metale: Aluminium, miedź, mosiądz i tytan.
Drewno i kompozyty drewnopochodne: Lite drewno twarde/miękkie, MDF, sklejka i płyta wiórowa pokryta melaminą.
Tworzywa sztuczne przemysłowe: Akryl, PCV, poliwęglan, ABS i teflon.
Zaawansowane kompozyty: Włókno węglowe, włókno szklane, żywica epoksydowa i płyty izolacyjne.
Inne materiały: Sztuczny marmur, pianka (poliuretanowa/EPS) i guma.