Werkzeugmagazin Linear ATC CNC-Fräse für die Bearbeitung von Schranktüren

Produkt-Beschreibung

ATC Linear CNC-Router verwendet ein gerades Werkzeugmagazin, um die Schneidwerkzeuge während des Betriebs automatisch zu wechseln, wodurch manuelle Änderungen beseitigt und die Produktivität bei anspruchsvollen Bearbeitungsarbeiten erheblich gesteigert wird.

Langlebige Struktur:Aus geschweißten Komponenten aus Stahl mit Spannungsentlastung gewährleistet eine überlegene Stabilität, Haltbarkeit und zuverlässige Leistung bei anspruchsvollem industriellem Einsatz.

High-Precision-Bewegungssystem:Adoptiert Taiwan PMI lineare Führungen zusammen mit hochwertigen Kugelschrauben oder Rack-and-Pinion-Systemen an den Achsen X, Y und Z, um eine stabile Bewegung, präzise Bearbeitungsgenauigkeit und wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.

Ein leistungsstarker Spindel:Kommt mit einer langlebigen luftgekühlten oder flüssigkeitskühlten Spindel, die mit bis zu 24.000 Dreh/min. arbeitet, die für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien wie Holz, Kunststoff und Aluminium entwickelt wurde.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC):Das nach hinten montierte lineare Werkzeugmagazin ist für die mechanische Einfachheit konzipiert.stabile Leistung, und kostengünstiger Betrieb.

Weiterentwickeltes Steuerungssystem:Ausgestattet mit intelligenten Steuergeräten (z. B. Syntec, NC Studio, CNCSUPER), die Funktionen wie automatische Werkzeuglängenmessung und Bruchüberwachung ermöglichen,bei gleichzeitiger Gewährleistung der vollen Kompatibilität mit CAD/CAM-Software wie Aspire, VCarve und Fusion360.

Automatisierter Werkzeuglänge-Sensor:Automatisch misst die Länge jedes neuen Werkzeugs und synchronisiert die Werte der Z-Achse mit dem Steuergerät, um eine genaue Tiefenkontrolle und eine stabile Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

Betriebssystem:Ausgestattet mit einem zonierten Vakuumtisch und starken Saugpumpen, um die Bleche während des Schneidens stabil zu halten, was einen uneingeschränkten Zugang zur Oberfläche und eine schnellere Materialbearbeitung im Vergleich zu Klemmmethoden ermöglicht.

Integrierte Staubentnahme und Schmierung:Er verfügt über ein leistungsstarkes Staubsammelsystem für einen sauberen Arbeitsplatz und ein automatisches Schmiersystem, das eine einfache, routinemäßige Wartung aller beweglichen Komponenten ermöglicht.

Industrie

Diese Maschine ist für Sektoren unerlässlich, in denen Präzision und Wiederholgenauigkeit nicht verhandelbar sind:
Luft- und Raumfahrt:Herstellung von Komponenten mit hoher Toleranz wie Flugzeugrumpfteile, Flügelteile und Innenausstattung aus leichten, aber robusten Materialien.
Präzisionsmöbel und Schränke:Ideal für Paneelmöbel, modulare Schränke und "montagefähige" Teile, die eine perfekte Ausrichtung für Doppelverbindungen und Hardware erfordern.
Automobilindustrie und Motorsport:Erstellung detaillierter Motorkomponenten, Armaturenbrettformen und hochpräzisen Prototypen für Fahrzeugkarosserieteile.
Formen und Muster:Gravierungen von komplexen Metall- und Nichtmetallformen für das industrielle Gießen, Vakuumformen und Spritzgießen.
Medizinische Geräte:Herstellung von stabilen, mikropräzisen Komponenten für chirurgische Roboter, MRT-Tische und Diagnosegeräte.
Beschilderung und Werbung:Massenproduktion von 3D-Schriftzeichen, groß angelegte Werbetafeln im Freien und komplizierte Ausstellungsbildschirme.

Material
Weichmetalle:Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Holz und Holzverbundstoffe:Massive Hartholz/Weichholz, MDF, Sperrholz und Melamine-Geschnitte.
Kunststoffe für die Industrie:Acryl, PVC, Polycarbonat, ABS und Teflon.
Weiterentwickelte Verbundwerkstoffe:Kohlenstofffaser, Glasfaser, Epoxidharz und Isolationsplatten.
Andere Materialien:Kunstmarmor, Schaumstoff (Polyurethan/EPS) und Gummi.