Scheiben-ATC-CNC-Fräser für Möbeldekorations- und Werbeindustrie

Produkt-Beschreibung

CD-Typ ATC-CNC-Routerist eine computergesteuerte Maschine, die mit einem Werkzeugmagazin in Scheibenform ausgestattet ist, das schnelle automatische Werkzeugwechsel ohne manuelle Bedienung ermöglicht und die Effizienz in komplexen Bearbeitungsprozessen erheblich verbessert.

 Schwerlastbau:Erbaut mit einem vollständig geschweißten Stahlrahmen, der einer Spannungsentlastung unterzogen wird, um eine überlegene Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten und eine zuverlässige langfristige Leistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zu bieten.

High-Precision-Bewegungssystem:Ausgestattet mit Taiwan PMI linearen Führungsschienen und zuverlässigen Kugelschrauben- oder Rack-and-Pinion-Mechanismen an den Achsen X, Y und Z, um eine reibungslose Bewegung und eine hervorragende Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Hochleistungsspindel:Ausgestattet mit einer robusten luft- oder wassergekühlten Spindel, die Geschwindigkeiten von bis zu 24.000 Dreh/min erreichen kann und eine effiziente Bearbeitung von Materialien wie Holz, Kunststoffen und Nichteisenmetallen ermöglicht.

Automatisches Werkzeugwechselsystem:Ermöglicht es der Maschine, Werkzeuge automatisch nach programmierten G-Code-Befehlen zu wechseln, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert und der manuelle Betrieb minimiert wird.Das nach hinten angebrachte Werkzeugmagazin mit Scheibenform stellt eine einfache, zuverlässig und kostengünstig.

 Intelligentes Steuerungssystem:Ausgestattet mit fortschrittlichen Controllern wie Syntec, NC Studio oder CNCSUPER,Unterstützung der automatischen Messung der Werkzeuglänge und Erkennung von Werkzeugbruch und gleichzeitig eine reibungslose Kompatibilität mit CAD/CAM-Software wie Aspire, VCarve und Fusion 360.

Der automatisierte Werkzeuglänge-Sensor:Messen jedes neue Werkzeug automatisch und synchronisieren die Z-Achsendaten mit dem Steuerungssystem, um genaue Schneidtiefen und konsistente Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.

Das System zur Aufbewahrung der Arbeit:Mit einem Mehrzonen-Vakuumtisch in Kombination mit leistungsstarken Saugpumpen hält das Blechmaterial während der Bearbeitung fest an seinem Platz.Sie bietet einen vollständigen Zugang zur Oberfläche und eine schnellere Materialbearbeitung als herkömmliche Klemmverfahren.

Das integrierte Reinigungs- und Ölsystem:wird mit einer hocheffizienten Staubentfernungseinheit zur Aufrechterhaltung einer sauberen Bearbeitungsumgebung sowie einem automatischen Schmiersystem für eine einfache und konstante Wartung der mechanischen Komponenten ausgestattet.

Industrie

Diese Maschine ist für Sektoren unerlässlich, in denen Präzision und Wiederholgenauigkeit nicht verhandelbar sind:
Luft- und Raumfahrt:Herstellung von Komponenten mit hoher Toleranz wie Flugzeugrumpfteile, Flügelteile und Innenausstattung aus leichten, aber robusten Materialien.
Präzisionsmöbel und Schränke:Ideal für Paneelmöbel, modulare Schränke und "montagefähige" Teile, die eine perfekte Ausrichtung für Doppelverbindungen und Hardware erfordern.
Automobilindustrie und Motorsport:Erstellung detaillierter Motorkomponenten, Armaturenbrettformen und hochpräzisen Prototypen für Fahrzeugkarosserieteile.
Formen und Muster:Gravierungen von komplexen Metall- und Nichtmetallformen für das industrielle Gießen, Vakuumformen und Spritzgießen.
Medizinische Geräte:Herstellung von stabilen, mikropräzisen Komponenten für chirurgische Roboter, MRT-Tische und Diagnosegeräte.
Beschilderung und Werbung:Massenproduktion von 3D-Schriftzeichen, groß angelegte Werbetafeln im Freien und komplizierte Ausstellungsbildschirme.

Material
Weichmetalle:Aluminium, Kupfer, Messing und Titan.
Holz und Holzverbundstoffe:Massive Hartholz/Weichholz, MDF, Sperrholz und Melamine-Geschnitte.
Kunststoffe für die Industrie:Acryl, PVC, Polycarbonat, ABS und Teflon.
Weiterentwickelte Verbundwerkstoffe:Kohlenstofffaser, Glasfaser, Epoxidharz und Isolationsplatten.
Andere Materialien:Kunstmarmor, Schaumstoff (Polyurethan/EPS) und Gummi.