Stalowa linia ATC CNC Router Machine do przetwarzania wielu materiałów

Opis produktu

Liniowy router CNC z ATC to zautomatyzowana maszyna CNC zaprojektowana z liniowo ułożonym magazynkiem narzędzi, umożliwiająca szybką i automatyczną wymianę narzędzi, co redukuje obsługę ręczną i poprawia wydajność obróbki.

Trwała konstrukcja: Wyposażona w solidną, w całości stalową, spawana ramę z profesjonalną obróbką odprężającą, zapewniającą maksymalną sztywność konstrukcji, stabilną pracę i długą żywotność w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.

Precyzyjny system ruchu: Wyposażona w liniowe prowadnice firmy Taiwan PMI oraz wysokiej klasy śruby kulowe lub zębatki, osie X, Y i Z zapewniają płynny ruch, wysoką dokładność i doskonałą powtarzalność.

Wysokowydajny wrzeciono: Urządzenie wyposażone jest w trwałe wrzeciono chłodzone powietrzem lub cieczą o prędkości obrotowej do 24 000 obr./min, co pozwala na łatwą obróbkę różnorodnych materiałów, w tym drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.

Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC): Sterowany instrukcjami G-code, wymienia narzędzia tnące, umożliwiając szybką i dokładną zmianę narzędzi w celu poprawy efektywności przepływu pracy i zmniejszenia zapotrzebowania na siłę roboczą. Liniowy magazynek narzędzi zamontowany z tyłu został zaprojektowany z myślą o trwałości, łatwej konserwacji i opłacalnej produkcji.

Zaawansowany system sterowania: Sterowany inteligentnym kontrolerem (Syntec/NC Studio/CNCSUPER) z automatyczną kompensacją długości narzędzia, detekcją złamania narzędzia i kompatybilnością ze standardowym oprogramowaniem CAD/CAM (Aspire, Vcarve, Fusion360).

Automatyczny czujnik długości narzędzia: Automatyczny czujnik długości narzędzia: Automatycznie wykrywa długość każdego narzędzia i aktualizuje dane osi Z w kontrolerze, zapewniając precyzyjne głębokości cięcia i spójne wyniki obróbki.

System mocowania detali: Wielostrefowy stół próżniowy w połączeniu z wysokowydajnymi pompami do bezpiecznego mocowania materiałów arkuszowych podczas cięcia, umożliwiający dostęp do obróbki całej powierzchni i bardziej efektywne przenoszenie materiału niż tradycyjne metody mocowania.

Zintegrowane odsysanie pyłu i smarowanie: Wyposażony w wysokowydajny system odsysania pyłu w celu utrzymania czystości miejsca pracy, a także automatyczne smarowanie dla wygodnej i stałej konserwacji ruchomych elementów.

BRANŻE

Ta maszyna jest niezbędna w sektorach, gdzie precyzja i powtarzalność są niepodlegające negocjacjom: 
Przemysł lotniczy i obronny: Produkcja elementów o wysokiej tolerancji, takich jak części kadłubów samolotów, sekcje skrzydeł i wyposażenie wnętrz z lekkich, ale wytrzymałych materiałów.
Precyzyjne meble i zabudowy: Idealna do mebli panelowych, szafek modułowych i części "gotowych do montażu", które wymagają idealnego dopasowania do połączeń na kołki i okuć.
Przemysł motoryzacyjny i motorsport: Tworzenie szczegółowych komponentów silnika, form deski rozdzielczej i precyzyjnych prototypów części nadwozia pojazdów.
Produkcja form i wzorów: Grawerowanie skomplikowanych form metalowych i niemetalowych do odlewania przemysłowego, formowania próżniowego i formowania wtryskowego.
Sprzęt medyczny: Produkcja stabilnych, precyzyjnych w mikronach komponentów do robotów chirurgicznych, stołów do rezonansu magnetycznego i urządzeń diagnostycznych.
Szyldy i reklama: Masowa produkcja liter 3D, wielkoformatowych billboardów zewnętrznych i skomplikowanych ekspozycji targowych. 

MATERIAŁY
Miękkie metale: Aluminium, miedź, mosiądz i tytan.
Drewno i kompozyty drewnopochodne: Twarde/miękkie drewno lite, MDF, sklejka i płyta wiórowa pokryta melaminą.
Tworzywa sztuczne przemysłowe: Akryl, PCV, poliwęglan, ABS i teflon.
Zaawansowane kompozyty: Włókno węglowe, włókno szklane, żywica epoksydowa i płyty izolacyjne.
Inne materiały: Marmur sztuczny, pianka (poliuretanowa/EPS) i guma.